Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động do rã đông: Hệ thống khí nóng tự động trong chế biến thịt & hải sản cao cấp

Giải giãn thời gian ngừng hoạt động và mất năng suất trong chế biến thực phẩm cao cấp

Trong quá trình chế biến thực phẩm có giá trị cao như A5 wagyu, cá ngừ vây xanh, bông truffle đen và thực phẩm sẵn dùng cao cấp, hiệu quả chế biến và tính liên tục nhiệt quyết định lợi nhuận.bởi vì các thành phần cao cấp giải phóng độ ẩm đáng kể và nhiệt tiềm ẩn khi đi vào tủ đông cao, băng tích tụ nhanh chóng trên vây bốc hơi.

Các máy đông lạnh nhanh thương mại thông thường thường dựa vào nhiệt điện kháng cự để tan băng.nhưng nó cũng giới thiệu nhiệt bức xạ đáng kể vào buồng lạnhĐể ngăn chặn biến động nhiệt từ làm suy giảm chất lượng thực phẩm,Các nhà máy chế biến bị buộc phải ngừng hoạt động thường xuyên vì làm sạch sương giá bằng tay hoặc thời gian chờ kéo dàiSự không hiệu quả này làm gián đoạn việc lên lịch lô và tăng tiêu thụ năng lượng kilowatt-giờ.

Cơ chế kỹ thuật của các hệ thống tha băng khí nóng tự động

Để loại bỏ các nút thắt tan băng, tủ đông nhanh chuyên nghiệp tích hợp Tự động tan băng khí nóng cùng với quản lý nhiệt độ máy vi tính chính xác:

• Chuyển nhiệt khí nóng nhanh:Hệ thống chuyển hướng nhiệt độ cao, khí làm lạnh áp suất cao trực tiếp từ máy nén vào cuộn dây bốc hơi.Khử băng bằng khí nóng làm tan băng từ bên trong ra ngoài nhanh hơn và hiệu quả hơn nhiềuHệ thống tự động bắt đầu một chu kỳ tan băng 20 phút mỗi 4 giờ hoạt động để duy trì khả năng trao đổi nhiệt.
• Thời gian giọt ngưng tụLogic điều khiển tích hợp cung cấp một thời gian giọt sau khi tan chảy 2 ⁄ 3 phút Điều này đảm bảo tất cả các dòng nước ngưng tụ tan chảy hoàn toàn ra khỏi tủ trước khi làm mát hoạt động tiếp tục,ngăn ngừa đông lạnh ngay lập tức trên vây.
• Cơ học bảo vệ máy nén:Được điều khiển bởi một bộ điều khiển vi tính, đơn vị áp dụng một bảo vệ khởi động compressor trì hoãn 3 phút.Tính năng này làm giảm căng thẳng cơ học trên hệ thống làm mát và đảm bảo thời gian hoạt động lâu dài.

Lựa chọn thiết bị và thực hành tốt nhất cho các dây chuyền thực phẩm cao cấp

Các cơ sở xử lý nên áp dụng các giao thức hoạt động tiêu chuẩn trong quá trình tích hợp thiết bị:

Làm mát nhanh và khớp công suất

Tủ đông đạt được nhiệt độ thấp mục tiêu từ -45 °C đến -60 °C trong vòng 40~60 phút trong điều kiện không tải.Các cơ sở có thể chọn khối lượng nội bộ từ 130L đến 400L (5 đến 18 mức khay) để hỗ trợ xử lý hàng loạt tần số cao.

Các quy tắc trước khi làm mát và tải trên khay

Để giảm sự hình thành đông lạnh quá mức và tiết kiệm năng lượng, các mặt hàng thực phẩm nên được làm mát đến 25 °C hoặc thấp hơn trước khi tải.được đặt cẩn thận để không cản đường bay không khí bên trong.

Giấy phép lắp đặt và bảo trì

Đặt đơn vị trên một bề mặt phẳng, rắn, duy trì khoảng cách tối thiểu > 1 mét ở cả hai bên trái và bên phải và > 60 cm ở phía sau, đảm bảo lỗ ống xả bên phải vẫn rõ ràng.Làm sạch bụi từ vây máy ngưng tụ mỗi hai tháng để duy trì hiệu quả trao đổi nhiệt và bảo vệ tuổi thọ máy nén.